Fehlerkostenreduktion für die Automobilindustrie

Jährlich 6- bis 7-stellige Einsparungen bei Produktionskosten
indem Fehler und dadurch Kosten drastisch reduziert werden!

Mit unserer systematischen Fehlerbeseitigungs-Methode sind jährliche Einsparungen im 6- bis 7-stelligen Euro-Bereich möglich.

Zusätzliche Vorteile:

Unsere Partner und Kunden

Marken für die unsere Kunden arbeiten

Fehler haben in der Produktion nichts zu suchen…

Es gilt Fehler zu vermeiden anstatt zu beheben!
Gesparte Kosten erhöhen den Gewinn!

Problem 1

Fehler führen zu Kosten

Wenn Fehler nur behoben anstatt vermieden werden, kommt es oft zu unnötigem Ausschuss von wertvollem Material und zu unverkäuflicher Ware!

Es entstehen nicht kalkulierte Zusatz-Kosten und der erwartete Deckungsbeitrag sinkt unnötig. In der Praxis treten immer wieder unvorhergesehene Fehler auf, welche den ursprünglich geplanten Gewinn deutlich mindern. „Durch die Möglichkeit, den bisher akzeptierten Mindestausschuss erheblich zu verringern, ergeben sich langfristig automatisch höhere Gewinne.“

Problem 2

Fehler führen zu Reklamationen

Wenn beispielsweise eine Batteriekabelabdeckung im Kofferraum nicht korrekt montiert ist, kann dies schlimmstenfalls zu einem Brand führen. Fehler sind zwar menschlich, aber wirtschaftlich untragbar: Aufgrund eines Fehlers müssen dann 1,3 Millionen Fahrzeuge zurück in die Werkstätten.

So entstehen nicht nur Kosten in Millionenhöhe, sondern es geht auch wertvolles Vertrauen verloren. Ein oder zweimal verzeiht Ihnen das vielleicht Ihr Kunden, aber Sie spielen der Konkurrenz direkt in die Hände.
Sie riskieren mittelfristig Ihren guten Ruf – und einmal verlorenes Vertrauen wieder aufzubauen dauert Jahre. Dabei sind diese Probleme so leicht durch uns zu vermeiden….

“Audimus 0-Fehler-Matrix”
So schalten Sie alle Fehler einfach ab.

Die Lösung: So schaffen Sie unnötige Fehler einfach ab mit der “Audimus 0-Fehler-Matrix”.

Vorteil 1:
Fehlerkosten einsparen

Zusätzlich 6-7-stellige Fehler- und Ausschusskosten einsparen. Mit unserer Methode können Sie Fehler schnell erkennen und dauerhaft beseitigen.

Vorteil 2: Kundenzufriedenheit steigern

Ziel ist eine Reklamationsrate von NULL: Das schafft Kundenzufriedenheit.- und zeigt sich deutlich in Ihrer Bilanz.

Vorteil 3: Jahresziele Übertreffen

Weniger Fehler, bessere Produktqualität wirkt motivierend auf die Mitarbeiter-Zufriedenheit - und senkt so die Fluktuation.

Wie Sie mit Audimus Ihr Einsparpotenzial ermitteln können:

Nach unserem Erstgespräch zur Ermittlung von Einsparpotenzial wissen Sie, ob und wie Sie Fehlerkosten im 6- bis 7-stelligen Bereich einsparen können.

Schritt 1:
Termin Vereinbaren

Vereinbaren Sie ein Gespräch zur kostenlosen Potenzialanalyse zur Ermittlung von Einsparpotenzial durch Fehlerkostenreduktion.

Schritt 2:
Potenzialanalyse

Wenn Ihre Anfrage Einsparpotenzial verspricht, wird ein Experte mit Ihnen eine Potenzialanalyse durchführen.

Schritt 3:
Strategiebesprechung

Erfahren Sie, wie viel Kosten Sie in welcher Zeit einsparen können, und wie schnell Sie diese Vorteile erreichen können.

Was erwartet Sie im Erstgespräch?

In diesem Gespräch werden wir gemeinsam mit Ihnen herausfinden, wie viel Potential für Sie in Ihrer Produktion steckt und welche Kosteneinsparungen grundsätzlich möglich sind.
‍
Sie erfahren:

Kosteneinsparungen im 6-stelligen Bereich sind nur möglich, wenn...

Alle Bereiche und Prozesse der Fertigung zur Fehleranalyse herangezogen werden, um alle wichtigen Fehler zu finden.
Diese Fehler sowie neu auftretende Fehler richtig priorisiert und somit in der richtigen Reihenfolge beseitigt werden.
Die Beseitigung der Fehler muss konsequent, tiefgründig und dauerhaft sein, um ein erneutes Auftreten in jedem Fall zu vermeiden.

Weshalb herkömmliches Fehlermanagement nicht die nötigen Ergebnisse liefert und die Reklamationen nicht stoppt.

Hier bekommen Sie Fehler-Management, das wirklich zu 0-Fehlern führt.

Fehleranalyse
Oft werden nicht alle wichtigen Fehlerkostentreiber gefunden, weshalb die Kosteneinsparungen gering ausfallen.
Priorisierung
Eine falsche oder unzureichende Priorisierung der gefundenen Fehler führen zu schlechteren Ergebnissen.
Dauerhaft
Wenn Fehler nicht konsequent und nachhaltig eliminiert werden, treten Fehler meist später erneut auf und sorgen erneut für Ausschüsse.

Fehleranalyse
Durch unsere langjährige Erfahrung und die Nutzung eigener Tools & Methoden finden wir immer die wichtigen Fehlerkostentreiber.
Priorisierung
Unsere 0-Fehler-Matrix sorgt für optimale Priorisierung hinsichtlich Risiko und Wertschöpfung.
Dauerhaft
Unser systematisches Vorgehen löst alle Probleme und Fehler nachhaltig, so dass diese nicht wieder auftauchen.

Audimus Consulting zum Top Consultant ausgezeichnet

Audimus Consulting hat den Sprung in die Riege der besten Mittelstandsberater geschafft und nun gelten Sie seit Jahren als die führenden Experten in den Bereichen FMEA, Qualitätsmanagement und Informationssicherheits-Beratung. Seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 2015 haben die Saarbrückener Berater bereits einigen Kunden mit ihrem 0-Fehler-Konzept unterstützt.

Das 0-Fehler-Konzept von Audimus hat sich dementsprechend als effizienteste und kostengünstigere Alternative am Markt etabliert und konnte den Kunden insgesamt Zusatzkosten im Millionen Bereich einsparen. Viele der Kunden schätzten vor allem die Zusammenwirkung von Tool und Moderation.

Dank erstklassiger Schulungen und, auf Wunsch, ausgeführte Audits sparten sich diese Unternehmen wertvolle Zeit und viele Ressourcen.

Kontakt:
Finden Sie heraus, ob auch Sie Fehlerkosten im 6 – 7 stelligen Euro Bereich einsparen können.

Vereinbaren Sie jetzt Ihr kostenloses Erstgespräch zur Ermittlung Ihres Einsparpotenzials.

Datenschutzerklärung | Impressum